Запорожсталь

Материал из Рубрикатор
Версия от 23:16, 16 ноября 2012; Помощник (обсуждение | вклад) (1 версия)
(разн.) ← Предыдущая | Текущая версия (разн.) | Следующая → (разн.)
Перейти к: навигация, поиск
Запорожсталь

ОАО «Запорожста́ль» — металлургический комбинат на Украине. Одно из крупнейших металлургических предприятий Европы.

В 2009 году комбинат произвёл чугуна — 2731 тысячу тонн, стали — 3276 тысяч тонн, проката — 2749 тысяч тонн. При этом, по сравнению с 2008 годом, производственные показатели снизились в среднем на 16 процентов[1].

По состоянию на 2011 год предприятие является одним из крупнейших загрязнителей окружающей среды на Украине.[2].

Финансовые показатели

  • 2008 год. Чистая прибыль — 47,655 млн грн.
  • 2009 год. Чистый убыток — 290,520 млн грн.
  • 2010 год. Чистая прибыль — 241,166 млн гривен[3].

История

Файл:Zaporozhstal.jpg
Завод «Запорожсталь». На переднем плане, в правом углу — главная контора завода
Почтовая марка СССР, 1958 год: Первенцы советской индустрии

Строительство «Запорожстали» было начато 22 января 1931 года на основании решения Верховного совета народного хозяйства СССР от 3 мая 1929 года и преследовало цель обеспечения нужд бурно развивающейся машиностроительной промышленности листовым металлом.

Проектирование завода было произведено ГИПРОМЕЗом.

По своим масштабам металлургический завод должен был стать самым крупным в то время в Европе, его проектная мощность была рассчитана на 1 224 000 т чугуна и 1 430 000 т высококачественной стали.

Металлургический завод (позднее «Запорожсталь») начал действовать 16 ноября 1933 года, когда на доменной печи была выдана первая плавка чугуна. Этот день отмечается как день рождения «Запорожстали».

В 1935 году вступила в строй первая мартеновская печь, а через два года начал действовать первый советский слябинг. В последующие годы были построены и введены в эксплуатацию цеха для производства горячекатаного и холоднокатаного листа.

К началу Великой Отечественной войны на «Запорожстали» уже работало большинство металлургических агрегатов и вспомогательных цехов. Завод имел в своем составе основные — доменный, мартеновский, горячего и холодного проката — и необходимые вспомогательные цеха. Удельный вес комбината по производству основных видов продукции в системе чёрной металлургии страны был значительным, в особенности по выпуску качественной горячекатаной и холоднокатаной тонколистовой стали.[4].

В 1939 в Запорожье были отправлены 1604 человека польских пленных для работы на Запорожстали. Этот эксперимент провалился и был закончен через 7 месяцев в виду отсутствия у пленных навыков и желания работать[5].

В конце лета-начале осени 1941 года завод был эвакуирован. При транспортировке встал вопрос о том, как перевозить станины прокатных станов и другие громоздкие тяжеловесные детали. В начале мощных транспортеров в наличии не оказалось. Тогда усилили четырёхосные платформы. Перегруз доходил до 50 процентов. Использовали и тендерные тележки паровозов ФД. Для вывоза оборудования «Запорожстали» потребовалось 12 435 вагонов[6].

После освобождения Запорожья от германской оккупации в октябре 1943 года началось восстановление завода.

27 сентября 1947 года выдал первую послевоенную продукцию цех холодной прокатки — автомобилестроителям Москвы и Горького были отправлены первые эшелоны листовой стали

В 1951 году на заводе введен в эксплуатацию цех по производству белой жести в рулонах.

Начиная с 1955 года на комбинате осуществляются мероприятия по модернизации оборудования, интенсификации производственных процессов с целью значительного прироста производства на действующих мощностях.

В 1959 году на «Запорожстали» впервые в СССР введен в эксплуатацию цех по производству холодногнутых профилей.

В 1962 году начал работать крупнейший в Европе литейный цех, производящий изложницы из жидкого чугуна первой плавки. В этом цехе впервые в мировой практике нашли широкое применение жидкоподвижные самотвердеющие смеси, используемые для изготовления форм и стержней.

В 1963 году вступил в строй действующих цех холодной прокатки № 3 с уникальным станом «2800» для холодной прокатки крупногабаритных листов из нержавеющих сталей.

В 1974 году в мартеновском цехе завода была введена в эксплуатацию первая на Украине двухванная печь ДСА-1, производительность которой в 2,5 раза превышала производительность обычной печи.

В 1977 году в мартеновском цехе была внедрена технология разливки всей выплавляемой стали бесстопорным способом с применением на сталеразливочных ковшах шиберных затворов.

На «Запорожстали» впервые в стране освоено производство листов из легированных и нержавеющих марок стали со специальной шлифованной и полированной отделкой поверхности; стальной углеродистой полосы, покрытой полимерными материалами, а также производство товаров народного потребления — моек и кухонных наборов из нержавеющей стали и других изделий.

В 1994 году на комбинате впервые в практике эксплуатации широкополосных прокатных станов внедрена в промышленном масштабе «транзитная» прокатка слябов без предварительного подогрева в печах. Сегодня по такой технологии прокатывается 95 % слябов, а расход топлива снижен с 82,5 до 13,5 кг на тонну проката. Переход на «транзитную» прокатку создал предпосылки для прямой прокатки слябов длиной 10—12 метров и массой до 16 тонн. Установлены новые электродвигатели клетей чистовой группы стана мощностью по 7000 кВт переменного тока с регулированием скорости взамен морально устаревших электродвигателей постоянного тока мощностью 5000 кВт, что позволило обеспечить высокопроизводительную работу стана горячей прокатки, исключить перегрузки при прокате малых толщин, обеспечить устойчивую прокатку слябов массой 16 тонн, расширить сортамент прокатываемых полос и экономить электроэнергию.

В 2002 году впервые в мировой практике в электроприводе чистовой группы стана «1680» использованы двигатели переменного тока с регулируемым числом оборотов мощностью 7000 кВт фирмы ABB.

В настоящее время осуществляется дальнейшая реконструкция стана «1680» для обеспечения прокатки горячекатаных полос минимальной толщиной менее 2,0 мм, отвечающих современному уровню показателей качества по геометрическим размерам, качеству поверхности, плоскостности и механическим свойствам.

Для повышения качества стали в мартеновском цехе внедрена уникальная защищенная патентом Украины технология продувки металла аргоно-кислородными смесями.

В 2004 году реконструированы доменные печи № 2 и № 3. Обе доменные печи по своей технической оснащенности являются одними из лучших на постсоветском пространстве. Печи оборудованы автоматизированными системами управления, современными литейными дворами с укрытием желобов и аспирационной системой. Впервые на ДП № 2 применены бесшахтные аппараты с купольными горелками, которые позволяют увеличить температуру горячего дутья до 1200 °C, снизить расход кокса на 7 кг/т чугуна. Сооружена станция подогрева отопительного газа и воздуха горения, подаваемого в воздухонагреватель, за счет использования тепла отходящих дымовых газов, которая позволяет сэкономить 10 млн м³ природного газа в год.

В 2006 году в цехе холодной прокатки № 1 осуществлена реконструкция термического отделения с сооружением 18-ти стендов колпаковых печей и станции для производства водорода фирмы «Эбнер», что обеспечивает выпуск высококачественного холодного проката в количестве 276 тыс. тонн в год и экономию природного газа в количестве 2,5 млн м³/год. Конструктивные и технологические особенности высококонвективных водородных печей позволили обеспечить стабильный выпуск холоднокатаного проката из стали марки 08Ю в соответствии с требованиями ГОСТ 9045-93. Введен в эксплуатацию агрегат продольного роспуска фирмы «Даниели», что обеспечивает выпуск конкурентоспособной продукции — холоднокатаной полосы с плотной равномерной смоткой, качественным промасливанием и развесом рулонов согласно требованиям потребителей. Заменена турбовоздуходувка с низкими параметрами дутья (G=2600 нм³/час, Р=1,8 атм) на высокоэффективную с высокими параметрами (G=3250 нм³/час, Р=3,2 атм), что позволяет обеспечить экономию теплоэнергии в количестве 6900 тонн условного топлива в год.

В 2007 году Министерство охраны окружающей среды Украины за невыполнение мероприятий по уменьшению выбросов вредных веществ в атмосферу начислило ОАО «Запорожсталь» ущерб на сумму 5 млн 122 тыс 186 гривен.[7]

В 2007 году введен в эксплуатацию новый блок разделения воздуха производительностью 60 тыс. кубометров в час, который обеспечивает производственные цеха кислородом с чистотой 99,5 % и позволяет увеличить, по сравнению с существующим положением, производство: кислорода — на 107,8 млн м³/год; азота — на 108,6 м³/год; аргона — на 10,0 м³/год; криптоноксеноновой смеси — на 0,90 млн м³/год; полностью исключить контролируемые выбросы кислорода в атмосферу, которые составляли 14 %; обеспечить экономию электро- и теплоэнергии.

Активно ведутся работы в цехе горячей прокатки тонкого листа. Установлены обвязочные машины горячекатаных рулонов у моталок 1-3, что позволило исключить распушивание и повреждение рулонов в процессе их транспортировки по конвейерам, обеспечить устойчивую прокатку на станах холодной прокатки и сократить расход металла. В период капитального ремонта реконструирован агрегат поперечной резки № 2 для порезки рулонов массой до 16 тонн. Промежуточное перемоточное устройство «койл-бокс». Введено в эксплуатацию промежуточное перемоточное устройство «койл-бокс» для смотки в рулон раската перед чистовой группой, что обеспечивает равномерность распределения температур по всей длине полосы и заданных требований по механическим характеристикам прокатываемого металла, а также позволяет расширить сортамент стана. Введены в эксплуатацию вальцешлифовальные станки фирмы «Геркулес» для профилировки рабочих и опорных валков стана и ряд других мероприятий.

В агломерационном цехе завершены работы и введено в эксплуатацию оборудование по аспирации воздуха от хвостовых частей агломашин. Новый комплекс природоохранного оборудования, установленный в агломерационном цехе, способен очищать до 1,6 млн м³ загрязненного воздуха в час, что позволяет снизить выбросы в атмосферу порядка 2,5 тысяч тонн пыли в год. Уловленная в электрофильтрах железосодержащая пыль возвращается в производство.

Сегодня металлургический комбинат «Запорожсталь» является одним из основных поставщиков качественной листовой продукции и гнутых профилей для нужд отечественного машиностроения, жести горячего лужения для пищевой промышленности.

Директора комбината

Продукция

Основной продукцией комбината «Запорожсталь» являются: передельный и литейный чугун; слябы из углеродистых, низколегированных, легированных и нержавеющих сталей; горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат; шлифованный и полированный лист из нержавеющей стали; холодногнутые профили; чёрная и белая жесть; стальная лента; изложницы и поддоны; граншлак и щебень; жидкие газы; а также другие изделия из металла, дерева и бетона и другие виды металлопродукции.

Сотрудничая более чем с пятью тысячами отечественных и зарубежных потребителей, комбинат зарекомендовал себя надежным партнером, обеспечивающим своевременные поставки по договорам и высокое качество продукции, около 70 % которой отгружается на экспорт.

«Запорожсталь» экспортирует свою продукцию более чем в 90 стран мира. Наиболее крупными потребителями продукции являются Турция, Россия, Сирия, Беларусь, Нигерия, Польша, Израиль, Китай.

На внутреннем рынке Украины продукция комбината также пользуется спросом. Наиболее крупными потребителями являются Днепропетровская, Луганская, Донецкая, Киевская, Полтавская, Харьковская, Запорожская и Житомирская области.

Запорожсталь и экология

Успехи в развитии программы экологии

ОАО «Запорожсталь» является предприятием с полным металлургическим циклом и специализируется на выпуске горяче- и холоднокатанного листа, жести, товаров народного потребления. Данные технологические процессы во всем мире связанны с выделениями вредных веществ в атмосферу, водоемы, образованием промышленных отходов.

Комбинат «Запорожсталь» осуществляет природоохранную деятельность по следующим направлениям:

  • усовершенствование работы технологического оборудования (модернизация);
  • ввод в эксплуатацию новых, менее энергоемких металлургических агрегатов с обязательным оснащением вновь вводимых агрегатов соответствующими природоохранными системами;
  • модернизация существующего природоохранного оборудования.

Для осуществления контроля за влиянием на окружающую среду на комбинате организована служба охраны природы и радиационной безопасности. В её составе работают Лаборатория охраны окружающей среды (ЛООС) и Радиоизотопная лаборатория (РИзЛ). ЛООС производит постоянный мониторинг влияния комбината на состояние всех компонентов окружающей среды, санитарно-гигиенический контроль состояния рабочих мест. РИзЛ осуществляет оценку радиологической обстановки на комбинате и радиационный контроль.

В 2000 году на ОАО «Запорожсталь» разработана и целенаправленно выполняется программа технического перевооружения основных мощностей с максимальным внедрением ресурсосберегающих технологий. Среди них особое место занимает внедрение природоохранных мероприятий.

В 2007 году ОАО «Запорожсталь» благодаря внедрению ряда природоохранных мероприятий почти на тысячу тонн снизило выбросы вредных веществ по сравнению с предыдущим периодом при том, что производство стали увеличилось. Высокого результата удалось достичь благодаря запуску в работу аспирационной установки в агломерационном цехе. На модернизацию, техперевооружение, внедрение энергосберегающих технологий и строительство природоохранных объектов за 2001—2007 годы комбинат направил около четырёх миллиардов гривен собственных средств.[9]

Река Днепр загрязняется недостаточно очищенными промышленными стоками. Качество стоков после шламонакопителя «Запорожстали» («красная вода») не отвечает санитарным требованиям.[10] Воздействие комбината на водные объекты характеризовалось в 2008 году снижением сброса загрязняющих веществ в водные объекты в сравнении с 2007 годом на 4,975 тыс. тонн и снижением сброса возвратных вод в Днепр на 2,213 млн куб.м. На комбинате также реализована программа по эффективному использованию оборотной воды в технологических процессах и снижения сброса в водоем — для этой цели построены и эффективно используются 11 замкнутых оборотных циклов, благодаря которым улавливается и возвращается в производство более 200 тыс. тонн/год железосодержащих шламов, что является дополнительным источником сырья и не требует дополнительных затрат на их захоронение.[11]

Для уменьшения загрязнения окружающей природной среды на комбинате ведется работа и выполняются мероприятия по усовершенствованию работы технологического оборудования, оснащению источников выбросов и сбросов очистными установками, утилизации и использованию промышленных отходов. В результате достигается улучшение всех экологических показателей. Текущие затраты меткомбината на охрану окружающей природной среды ежегодно превышают 90 млн грн, что позволяет эффективно эксплуатировать природоохранные объекты комбината и своевременно решать текущие экологические вопросы. На меткомбинате в 2008 году внедрена интегрированная система менеджмента (ИСМ) качества, экологии и охраны труда. В октябре 2008 года комбинат прошел сертификационный аудит и получил сертификат соответствия ИСМ качества, экологии и охраны труда комбината требованиям международных стандартов ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, ОНSАS 18001:2007, ILO-OSH 2001, что является признанием эффективности выбранной экологической политики, высокого уровня экологического сознания и культуры производства.[12]

В 2010 г. предприятие было награждено двумя дипломами Национальной академии наук Украины: «За успешное внедрение системы экологического менеджмента» — сертификация предприятий по системе ISO 14001:2004 и «За внедрение научно-экологических разработок».[13]

Неудачи программы улучшения экологии

По состоянию на 2011 год предприятие является одним из крупнейших загрязнителей окружающей среды на Украине.[2].

  • Загрязнение атмосферы ОАО «Запорожсталь»
Год Основные выбросы (тонн/год) Вещества в виде твердых частиц (тонн/год) Соединения азота (тонн/год) Диоксид и другие соединения (тонн/год) Оксид углерода (тонн/год) Степень очищения установки очистки газа (%)
2005 82508,601[14] 9713,685 5643,617 5865,696 60448,36 82
2006[15] 78399,9 7981,129 4002,008 5756,836 58976,911 80
2007 77360,631 7480,920 4126,933 5630,418 58379,378
Файл:Мартен 2.jpg
Рядом с домной

Однако, несмотря на экономический кризис и неопределенность мировых рынков стали, «Запорожсталь» продолжает реализовывать программу модернизации производства. Просто отодвигаются сроки. Сегодня «Запорожсталь» полным ходом ведет строительство установки вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) в доменные печи, разработанной немецкой компанией Kuttner. Это позволит значительно сократить потребление природного газа. К сожалению из-за задержки согласования строительства конвертерного цеха (которая получилась не по вине предприятия) и некоторых политических разногласий как с Запорожским областным советом депутатов, так и некоторыми политиками, отношение к комбинату у «властьпредержащих» довольно субъективное, что создает ряд трудностей в работе «Запорожстали». Но предприятие все равно продолжает заниматься модернизацией производства и выделением значительных сумм на природоохранные объекты и мероприятия, а к 2014 году планирует перейти от мартеновского производства к конвертерному, что значительно снизит выбросы вредных веществ в атмосферу.[16][17][18]

По результатам выездного заседания облгосадминистрации, состоявшегося в апреле 2010 г., глава ЗОДА Борис Петров отметил, что существуют претензии к комбинату «Запорожсталь», который не выполняет прописанных мероприятий. При этом глава области отметил, что нет претензий к работникам и руководству завода однако есть претензии к собственникам, которые не имеют в планах реконструкции стоимостью 1,5 млрд долларов.[19][20]

Собственники и руководство

С 4 января 1997 года комбинат преобразован в открытое акционерное общество.

Контрольный пакет акций предприятия примерно в то же время был передан в управление бизнесмену Василию Хмельницкому, который дважды избирался народным депутатом Украины (последний раз по списку Юлии Тимошенко).

К началу 2000-х предприятие контролировалось тремя группами акционеров: Midland Recourses гражданина Великобритании Алекса Шнайдера и гражданина Канады Эдуарда Шифрина (оба — выходцы из СССР), компанией «Запад-Резерв», которая принадлежит председателю правления «Запорожстали» Виталию Сацкому и президенту футбольного клуба «Металлург» Игорю Дворецкому, а также бизнесменами Андреем Ивановым (до 2006 года возглавлял наблюдательный совет «Запорожстали») и Василием Хмельницким, которые формализовали свой бизнес в «Киевскую инвестиционную группу» только в середине 2000-х.

Летом 2006 года акционеры «Запорожстали» объявили о дополнительной эмиссии акций, в результате которой доли миноритарных акционеров комбината были размыты. Немного позже стало известно, что Андрей Иванов и Василий Хмельницкий продали Midland Recourses и «Запад-Резерву» свои акции комбината[21]. В 2010 г. группа Midland Resources Эдуарда Шифрина и Алекса Шнайдера, под контролем которой до последнего времени находилось около 50 % акций ОАО, продала порядка 10 % «запорожской» группе акционеров, в которую входят совладельцы Индустриалбанка Игорь Дворецкий, Виталий Сацкий и Артур Абдинов[22]. В 2010 г. Внешэкономбанк через украинский «Проминвестбанк» полностью перекредитовал ОАО «Запорожсталь» на сумму порядка 1 миллиарда гривен, что позволяет говорить о том, что завод полностью перешёл под финансовое управление российского Внешэкономбанка[23].

Акции «Запорожстали» сначала у Midland, а потом у других совладельцев комбината Игоря Дворецкого и Виталия Сацкого выкупили неизвестные российские инвесторы за $1,7 млрд. Профинансировал эту сделку российский государственный «Внешэкономбанк». При этом на долю Midland претендовала компания Рината Ахметова, однако группа оффшорных компаний Atinia Ventures, Parborio Holdings, Belego Holdings, Sileni Trading и Equalchance Processing предложила бо́льшую сумму, что привело к судебному иску со стороны Ахметова. Иск закончился соглашением, предусматривающем, что Midland согласились выплатить Ахметову за срыв сделки $105 млн[24]. В 2011 году «Метинвест», входящий в СКМ Рината Ахметова, купил 50 % группы «Индустриал», которой принадлежит более 50 % «Запорожстали» и в августе 2011 г. «Метинвест» начал замену топ-менеджеров компании[25][26].

Кинематограф

Завод «Запорожсталь» показан в фильмах Весна на Заречной улице (1956), Всего дороже (1981), В одну единственную жизнь (1986).

Примечания

Ссылки

es:Zaporizhstal pl:Zaporiżstal uk:Запоріжсталь